模云app

模云app是一款面向模具行业的综合管理办公平台，致力于提升生产协同与监控效率。用户可通过该平台远程掌握车间实时状态，便捷查询各类功能信息，清晰的数据呈现有助于快速定位品质问题。它通过连接中小型模具及机加工工厂的设备，提供信息技术与大数据支持，从而帮助用户增强在品质、成本与交付周期方面的综合竞争力。

软件介绍

应用首页集中展示自动化线体信息，包含设备运行状态、机台情况、当前加工任务及单元任务进度；同时提供完整的加工历史记录与统计分析功能，便于追溯与评估。系统支持实时报警监控，异常信息可通过手机及时推送。对于加工零件合格率，平台也提供专项统计与分析视图。

该软件集成了多项协同制造能力，支持跨设计、制造、多工厂及供应链环节的协作。在研发管理层面，覆盖从项目启动、智能设计、物料清单管理到工艺设计与智能编程的全流程。经营管理模块则涉及业务跟踪、采购执行、仓储管理、成本核算与资产维护。计划排产功能可实现自动调度、车间任务分配、负载查看、交期与产能预警。智能制造部分聚焦于数字化生产执行、设备综合效率监控、品质管控、刀具管理与钳工任务协调。

软件亮点

1、支持在线提交品质异常申请，快速填报相关信息；

2、设有异常原因分析专区，帮助用户逐步排查问题根源；

3、可随时查询历史异常记录，查看具体内容与处理状态；

4、提供分析结果查询功能，方便用户追溯过往诊断结论；

5、内置日历视图，按日期展示异常发生情况，便于整体把握；

6、清晰展示本月安全生产天数、连续安全记录及累计安全天数；

软件特色

1、协同制造：实现设计协同、制造过程协同、多工厂协作与供应链协同；

2、研发管理：包含项目管理、智能设计辅助、BOM管理、工艺设计工具与智能编程；

3、经营管理：覆盖业务管理、采购流程、仓库作业、成本控制与资产管理；

4、计划排产：具备自动排程、车间计划制定、负载监控、交期提醒与产能预警；

5、智能制造：推进数字化制造、设备效率监控、品质管理、刀具生命周期管理与钳工任务分配；

软件优势

1、提供本月品质异常统计看板，详细展示异常数量与分类占比；

2、可浏览所有已提交的异常申请内容及其当前审批进度；

3、支持按制品编号、申请人、责任工段、处理状态等多维度筛选申请；

4、内置申请编辑功能，允许修改内容并上传相关附件文件；

5、集成扫码录入方式，通过条码或RFID快速登记异常零件信息；

6、设有原因分析详情页，清晰呈现各处理节点与整体推进情况；

软件功能

柔性制造自动化

模德宝柔性制造自动化系统支持机器人、CNC机床、电火花加工机、三坐标测量仪、线切割设备、数控车床、清洗机等设备的无人值守自动化运行，突破了该领域长期存在的技术壁垒。

设计制造协同化

模云采用混合云架构，结合云端服务器与边缘网关提供服务，适应多场景协同需求；包括企业内部多工厂协同、企业与供应商间协同、以及企业与终端客户间的制造协作。

智能制造数字化

模德宝与多数主流数控系统厂商深度合作，构建了丰富的工艺参数数据库，推动加工过程的标准化、数字化与操作简化。

研发生产一体化

平台无缝集成主流工业设计软件，以较低成本构建适配的产品数据管理系统，使设计数据直接应用于制造环节，实现精准高效的数字化生产。

管理信息化

基于在离散制造领域多年的经验积累，模云将客户需求与行业实践转化为标准化、流程化的信息模块，对产品全生命周期进行数字化管理。

软件总结

模云app体现了工业4.0在智能制造领域的高级应用形态，为模具行业中小型企业提供即接即用的工业云解决方案。用户可根据自身规模与业务需要，灵活选购功能模块，配置符合其生产流程与工艺特点的组合，加速实现生产模式转型。该平台采用SaaS服务模式，通过互联网浏览器及移动应用提供服务，具备显著的互联网技术特征。

更新内容

v6.4.2：

新增工程服务模块；

1. 待办任务；

2. 项目管理；

3. 工作项；

4. 报表统计。

v6.1.0：

1. 新增进度汇报功能，零件加工进度可通过APP快速向客户同步；

2. 新增应用IPC备案信息展示；

3. 修复若干已知问题。